燒結工序是鋼鐵行業(yè)的能耗及污染排放大戶。尚未得到有效利用的余熱資源中，燒結低溫余熱是其中主要的一種。據燒結熱平衡分析，燒結廢氣及燒結餅帶走的物理熱占整個燒結工藝能耗約50％～60％。然而，包括寶鋼在內的國內鋼鐵生產企業(yè)，對燒結低溫余熱資源還沒能全部有效地回收利用。
原設計燒結臺車是吸入冷風燒結，其消耗焦粉較多，并且成品率的提高也受到限制。如果能利用其中部分的高溫廢氣供應燒結臺車熱風燒結，便可以收到降低焦比，并提高燒結礦成品率的雙重效果。
燒結煙氣循環(huán)利用的技術特點，是基于一部分熱廢氣被再次引入到燒結工藝過程的原理。熱廢氣再次通過燒結料層時，因熱交換和燒結料層的自動蓄熱作用，可將廢氣的低溫顯熱全部供給燒結混合料，與此同時，熱廢氣中的二噁英、PAHs、VOC等有機污染物在通過燒結料層中高達1300℃以上的燒結帶時被分解，NOx在通過高溫燒結帶時能夠通過熱分解被部分破壞，盡管二噁英、PAHs、VOC等有機污染物在燒結預熱帶有可能重新合成，但廢氣循環(huán)燒結仍然可以顯著減少有機污染物的排放以及大幅度削減廢氣排放總量。
煙氣循環(huán)技術
一、工藝原理
（一）節(jié)能：
1.燒結煙氣溫度約150℃，某些特定風箱的煙氣溫度約達350℃或更高一些，循環(huán)煙氣中的顯熱可以得到利用；
2.燒結煙氣中CO平均體積濃度為0.4％～1.0％，此外，還有一定數量的其它可燃有機物，這部分物質的潛熱可以得到利用；
3.煙氣循環(huán)使用的風機和電機將消耗部分電能，這部分煙氣如果不循環(huán)就要通過脫硫設施和高煙囪排放，將消耗更多的電能；
4.最終排放煙氣量可減少25％～35％，電除塵及脫硫設備等規(guī)模投資和運行能耗可明顯降低；
5.采用該技術后總能耗可降低3％以上。
（二）減排：
1.SO2：由于排放煙氣量的減少和SO2濃度的富集，脫硫效率將有所提高，達到進一步減排的效果；
2.NOx：循環(huán)煙氣中的NOx絕大部分被燒結機料床分解；
3.顆粒物：由于排放煙氣量減少，其排放量最大可減少約45％；
4.CO：循環(huán)煙氣中的CO絕大部分可以在燒結機料床上被燒掉，最終排放煙氣中的CO可大幅減少；
5.二噁英：循環(huán)煙氣中的PCDD/F絕大部分可以在燒結機料床上被燒掉，其最終排放量減排數量明顯，在我國PCDD/F減排技術的綜合優(yōu)勢是其它任何減排技術（活性碳吸附、催化分解等）所無法比擬的；
6.HCl、HF：燒結工序是鋼鐵聯合企業(yè)最大的排放源，由于煙氣量的減少、污染物濃度的富集，脫硫設施對HCl、HF的脫除效果也將明顯提高；
7.其它污染：對PCB、PAH、VOCs等，也具有明顯的減排效果。
二、工藝流程：
新技術燒結機增設兩套燒結機煙氣循環(huán)系統(tǒng)，每套系統(tǒng)均由煙道、燒結機煙氣循環(huán)風機、多管除塵器（兩級式）、燒結機煙氣循環(huán)風機出口擋板門、循環(huán)煙氣事故擋板門、循環(huán)煙氣風罩等構成。每套煙氣循環(huán)系統(tǒng)均取1?！?＃、22＃～23＃風箱煙氣固定進入循環(huán)主管；4?！?＃、20?！?1＃風箱支管上加裝切換閥門，采取調節(jié)選擇煙氣進入循環(huán)系統(tǒng)或除塵脫硫系統(tǒng)，其余風箱的煙氣則固定進入除塵脫硫系統(tǒng)進行深度處理，達標后排放大氣。進入循環(huán)主管的煙氣進入多管除塵器（兩級式），去除煙氣中的粉塵，以減輕后續(xù)設備的磨損。經過粗除塵的煙氣，由煙氣循環(huán)風機增壓后送至6?！?6＃風箱對應的燒結機上方新增的煙氣循環(huán)風罩內，兩套煙氣循環(huán)系統(tǒng)的煙氣在循環(huán)風罩內混合，再次通過料層，參與燃燒。循環(huán)煙氣風罩長約44ｍ，寬5.6ｍ，半圓柱形。在進風罩前的主管上設置循環(huán)煙氣事故擋板門，當燒結煙氣循環(huán)系統(tǒng)發(fā)生故障時，循環(huán)煙氣事故擋板門開啟，利用空氣補風來確保燒結機正常運行。
三、主要技術經濟指標：
燒結循環(huán)煙氣量（max）88×104m3/h，燒結循環(huán)煙氣溫度200℃，平均工況下年系統(tǒng)消耗電量5372×104kWh，循環(huán)冷卻水量10t/h，節(jié)省燒結燃料單3％～8％；燒結廢氣排放總量下降25％～35％。
四、關鍵設備性能規(guī)格要求：
多管除塵器兩臺，兩級式多管，處理風量45萬m3/h，入口負壓頭：－16000Pa，進口溫度200℃～250℃，阻損約1500Pa，出口5μm顆粒的比例小于10％；燒結機煙氣循環(huán)風機兩臺，耐高溫變頻軸流風機，5μm顆粒的比例小于15％，煙氣量45萬m3/h（～200°），壓頭18000Pa；風罩直徑5.6m，長44m，半圓柱形。
燒結廢氣循環(huán)利用，不但可以顯著減少燒結工藝中的廢氣排放總量以及污染物排放量，同時，可回收、利用燒結煙氣的余熱、降低燒結工藝的能耗，節(jié)能減排效果明顯。
