萊蕪瑞德機械有限公司-大型卷板機加工過程
一、準備工作
材料準備：將待加工的金屬板材按照要求切割成合適的尺寸和形狀，確保板材表面平整、無裂紋、無銹蝕等缺陷。
設備檢查：檢查卷板機的各個部件是否完好，如輥道、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。
參數設定：根據加工要求，設定卷板機的各項參數，如輥道間隙、進料速度、彎曲角度等。
二、對中操作
放置板材：將準備好的金屬板材平穩(wěn)地放置在卷板機的工作臺上，確保板材與輥道保持正常接觸。萊蕪瑞德機械有限公司
對中調整：通過調整卷板機的對中裝置，使板材的母線與輥子軸平行，避免在加工過程中產生扭斜或偏移。對中操作是確保加工精度的關鍵步驟之一。
三、預彎處理
上輥下壓：啟動卷板機，使上輥逐漸下壓至與板材接觸。在接觸過程中，板材會開始發(fā)生塑性變形。
兩端預彎：首先完成板材一端的預彎，然后移動下輥至板材另一端，完成另一端的預彎。預彎的目的是為了消除板材在后續(xù)卷制過程中可能產生的剩余直邊，提高成品的圓度。
四、卷圓成型
連續(xù)旋轉：在預彎完成后，將下輥移至對稱排列的位置，并啟動卷板機進行連續(xù)旋轉。板材在輥道之間不斷受到彎曲和壓縮的作用力，逐漸卷曲成所需的形狀。
進給控制：根據板材的厚度和加工要求，控制進給速度和進給次數。對于厚板或要求較高的成品，可能需要采用多次進給的方式進行加工。大型卷板機加工過程
五、矯圓處理
加載調整：在卷圓成型后，根據經驗或計算將工作輥調整到所需的大矯正曲率位置。這一步是為了進一步調整成品的圓度，使其更加均勻一致。
滾圓矯正：在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整捆折射率（此處應為“圓度”或“曲率”，可能是原文筆誤）更加均勻一致。
卸載滾卷：逐漸卸載荷載，使工件在逐漸降低的糾正載荷下多次滾卷，以達到最佳的矯圓效果。
六、后續(xù)處理
卸下成品：矯圓完成后，將成品從卷板機上卸下，并進行初步的檢查和整理。
切邊處理：根據需要切除成品兩端的剩余直邊或其他不規(guī)則部分，以提高成品的外觀質量和尺寸精度。
質量檢測：對成品進行全面的質量檢測，包括尺寸、形狀、表面質量等方面，確保成品符合加工要求。
