由于燒結(jié)機(jī)大型化適應(yīng)了“資源高效使用”和“節(jié)能減排”的可持續(xù)發(fā)展需要，因此，燒結(jié)已經(jīng)成為新世紀(jì)燒結(jié)技術(shù)發(fā)展的主流。為了充分發(fā)揮大型燒結(jié)機(jī)的諸多優(yōu)勢(shì)，注重大型燒結(jié)的操作技術(shù)具有重要意義。
控制與優(yōu)化混合制粒參數(shù)?；旌狭现屏Ｊ菬Y(jié)工藝的重要環(huán)節(jié)，其目的是通過(guò)混勻、加水潤(rùn)濕和制粒，得到成分均勻、粒度適宜、具有良好透氣性的燒結(jié)混合料。太鋼450m2燒結(jié)機(jī)采取了三段混合工序，設(shè)計(jì)之初即把強(qiáng)化制粒、改善燒結(jié)料層透氣性這一問(wèn)題納入重點(diǎn)研究解決的工藝問(wèn)題，同時(shí)兼顧系統(tǒng)的可靠性，取得了顯著效果。控制FeO含量。FeO含量過(guò)高，會(huì)影響鐵酸鈣粘結(jié)相的生成，使燒結(jié)礦強(qiáng)度和還原性降低；過(guò)低的Fe0含量則會(huì)導(dǎo)致液相量不足而影響燒結(jié)礦強(qiáng)度。
因此，需要根據(jù)原料結(jié)構(gòu)和燒結(jié)操作制度把FeO含控制量在一個(gè)合理的范圍。首鋼京唐燒結(jié)的含鐵原料由巴西赤鐵礦粉和澳洲褐鐵礦粉以及少量國(guó)內(nèi)磁鐵精粉組成，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，摸索到燒結(jié)礦FeO質(zhì)量分?jǐn)?shù)的合理水平，改
善了燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度和低溫還原粉化性能。
治理燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)。由于燒結(jié)料層越厚，阻力越大，風(fēng)箱負(fù)壓越高，漏風(fēng)率也相應(yīng)增加，因此，有必要對(duì)燒結(jié)機(jī)滑道系統(tǒng)及機(jī)頭、機(jī)尾密封板等部位進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，加強(qiáng)密封，改進(jìn)臺(tái)車(chē)、首尾風(fēng)箱隔板、彈性滑道的結(jié)構(gòu)；加強(qiáng)對(duì)整個(gè)抽
風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的維護(hù)檢修，及時(shí)堵漏風(fēng)，將漏風(fēng)率降至最低程度。同時(shí)，可通過(guò)跟蹤燒結(jié)廢氣中O2含量的變化，隨時(shí)掌握燒結(jié)系統(tǒng)漏風(fēng)的實(shí)際情況。如寶鋼2006年先后在3臺(tái)燒結(jié)機(jī)投入運(yùn)行了燒結(jié)煙氣分析系統(tǒng)，及時(shí)地推斷出燒結(jié)過(guò)程的
漏風(fēng)狀況，有效治理燒結(jié)系統(tǒng)的漏風(fēng)。
