一、高爐水渣處理現(xiàn)狀及技術(shù)的發(fā)展
90年代以前，國內(nèi)大多數(shù)高爐除采用原始的“水沖渣”法外，多采用“底濾法”。“底濾法”是用高壓水水淬熔渣，不僅易爆炸、用水量多，尤其存在著占地面積大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。
我公司總結(jié)了國內(nèi)外各種爐渣處理系統(tǒng)的經(jīng)驗，與科研院所合作，結(jié)合我國的具體情況，在高爐水渣?；b置基礎(chǔ)上做了較大的改進(jìn)，使得設(shè)備具有使用壽命長、安全、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。
二、高爐水渣?；幚砑夹g(shù)特點
高爐水渣?；?/span>處理技術(shù)包括機(jī)械?；透邏核；瘍煞N?；绞健?/span>
1.機(jī)械?；绞剑?/span>
高爐水渣圖拉法粒化采用機(jī)械方式進(jìn)行?；?/span>，其高爐熔渣技術(shù)的核心是，以緩慢旋轉(zhuǎn)的脫水器取代傳統(tǒng)工藝中的水力輸送，通過皮帶輸送機(jī)把成品粒化渣直接送到儲渣倉或堆放場地。
獨特的機(jī)械?；绞?，分解了瞬間釋放的能量，即使渣中帶鐵達(dá)到最大值時也不會發(fā)生爆炸，從而在根本上消除了事故隱患，保證了企業(yè)財產(chǎn)及作業(yè)人員的安全。
（2）、占地面積?。?/span>
高爐水渣粒化高爐渣處理系統(tǒng)工藝簡單、設(shè)備量小、布置緊湊，最新的工藝在最小的空間內(nèi)實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)。設(shè)計采用封閉式高壓噴射循環(huán)水系統(tǒng)，無需設(shè)專門復(fù)雜的水系統(tǒng)和冷卻設(shè)施，較其他渣處理方法極大地節(jié)省了占地面積。
（3）、作業(yè)率高：
高爐水渣?；?/span>渣處理裝置可將高爐熔渣全部連續(xù)自動處理，并可保證高爐渣量達(dá)到最大時完全?；鉀Q了低溫渣難處理的問題，作業(yè)率達(dá)98％以上。
（4）、環(huán)保好：
高爐水渣?；?/span>高爐渣處理裝置的?；屠鋮s用水為密閉循環(huán)使用，粒化和脫水過程中產(chǎn)生的蒸汽通過裝置的集汽排汽系統(tǒng)高空排放，使整個作業(yè)環(huán)境始終處于良好狀態(tài)。從而避免了渣處理過程中產(chǎn)生的蒸汽對空氣造成污染，以及對周圍廠房及設(shè)備等設(shè)施的腐蝕損害。
（5）、能耗低：
高爐水渣?；?/span>高爐渣處理裝置每噸渣的沖渣水用量只需3t（水沖渣8-10t），每噸渣補(bǔ)充水用量為0.7t，（水沖渣1.2t），每噸渣耗電量僅為3KW.h（水沖渣7KW.h）。因此高爐水渣?；?/span>較其他方法節(jié)約了大量的用水量及耗電量。
（6）、控制先進(jìn)：
高爐水渣?；?/span>高爐渣處理裝置的全部工藝及設(shè)備均由自動控制系統(tǒng)完成。
（7）、成品渣含水率低：
經(jīng)?；髁；蟮臓t渣在水中快速冷卻，并通過脫水裝置在實現(xiàn)渣水分離的過程中靠自身的物理熱量將多余的水分進(jìn)一步蒸發(fā)，使成品渣的含水量≤15％。
（8）、設(shè)備質(zhì)量高：
在設(shè)備的材質(zhì)選擇上，充分考慮工作環(huán)境及使用壽命等綜合因素，并對整套裝置的結(jié)構(gòu)部分實施了防腐處理。
2.沖制箱粒化方式
該種渣?；绞绞遣捎脹_制箱?；郀t溶渣的方式。沖制箱由?；^和箱體組成，高爐溶渣經(jīng)沖制箱內(nèi)?；^噴射出的高壓水粒化后，形成的渣水混合物經(jīng)緩沖裝置落入脫水器，完成渣水分離的脫水程序。
三、高爐水渣圖拉法?；b置爐渣處理工藝
1、圖拉法?；b置工藝流程
圖拉法粒化裝置包括殼體和?；?、二次擋渣板、高壓噴嘴、水箱等組成。?；喿鳛槠扑榈闹饕考?，采用了可拆卸、中空水冷，中間帶折射盤，直齒帶散熱翅的結(jié)構(gòu)，從而保證了使用壽命。二次擋渣板為水渣二次?；愕膱鏊捎眉饶苎娱L使用壽命又能使水淬更加充分的倒鋸齒結(jié)構(gòu)；根據(jù)熔渣被破碎拋射后的落點，在?；鲀?nèi)設(shè)計了多點噴射水路，分別完成對設(shè)備冷卻、水淬、熔渣?；裙ば颉?/span>
2、?；撍?/span>
渣水混合物通過渣水分配器進(jìn)入脫水器,落到內(nèi)部的篩斗中，篩斗在隨著轉(zhuǎn)轂的旋轉(zhuǎn)過程中，使?；粼诤Y斗內(nèi)，旋轉(zhuǎn)到達(dá)頂部時完成渣水分離，水則透過篩網(wǎng)流入回水槽。脫水后的成品渣經(jīng)脫水器內(nèi)的受料斗落到出口下面的皮帶機(jī)上。
3、成品渣的輸送
成品渣可通過皮帶機(jī)輸送至儲渣倉或堆渣場，也可直接輸送到下一道工序進(jìn)行微粉深加工。
4、蒸汽的排放或回收
在?；c脫水過程中產(chǎn)生的高溫蒸汽，通過集氣裝置引入?；喜康臒焽瑁M(jìn)行高空排放。?；c脫水過程處于全封閉狀態(tài)，操作人員可免受蒸汽的危害。
5、循環(huán)供水
通過脫水器篩網(wǎng)過濾后的過濾水，由脫水器水槽經(jīng)回水管道進(jìn)入渣處理沉淀池中，經(jīng)沉淀后，再溢流到循環(huán)水池，用循環(huán)水泵輸送到粒化系統(tǒng)，往復(fù)循環(huán)使用。
6、控制系統(tǒng)
為了保證整個渣處理系統(tǒng)滿足高爐冶煉生產(chǎn)及工藝要求，設(shè)計采用手動或PLC技術(shù)對設(shè)備各操作點進(jìn)行檢測及控制。
渣處理系統(tǒng)的主體設(shè)備?；骰驔_制箱、脫水器、循環(huán)水泵、管道閥及壓縮空氣閥、皮帶機(jī)等，均可設(shè)計在控制室集中控制，現(xiàn)場另設(shè)有機(jī)旁操作箱，供設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試、檢修所用。
渣處理系統(tǒng)所配套供貨配電設(shè)備采用雙電源供電，兩段母線分段運行，一路供電出現(xiàn)故障時，自動互投。
在煉鐵生產(chǎn)過程中，可根據(jù)高爐爐況、渣量等實際情況隨時對以下工藝參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)地調(diào)整：
1）循環(huán)水流量和壓力；
2）脫水器旋轉(zhuǎn)速度；
3）脫水器液位。
潤滑泵電機(jī)也可由機(jī)旁操作箱控制，并根據(jù)設(shè)備潤滑情況手動操作。
7、電氣系統(tǒng)
渣處理系統(tǒng)的主要用電設(shè)備包括工藝機(jī)械的動力裝置、泵組、儀表和電氣照明。
1)電壓等級
供水泵用380V交流電。
調(diào)速范圍較大的脫水器傳動裝置用380V交流電。
不需要調(diào)速的或有專門工作制度的用電設(shè)備用380/220V交流電。
工藝機(jī)械的控制電路用220V交流電。
泵站給水泵的電氣傳動用380V交流電。
粒化器和脫水器為一級用戶。
為了安全用電，設(shè)有接地保護(hù)。
2)照明
照明電源與低壓動力電源共用母線段，照明電壓采用220V，檢修照明電源采用交流36V。生產(chǎn)廠房用工廠燈，操作室及休息室用熒光燈。
8、工業(yè)建筑與結(jié)構(gòu)
高爐渣處理土建設(shè)施由設(shè)備基礎(chǔ)、供水系統(tǒng)及水渣轉(zhuǎn)運儲存系統(tǒng)組成。渣處理設(shè)備采用混凝土基礎(chǔ)。渣處理系統(tǒng)的水池可采用鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
9、采暖及通風(fēng)
電控室采用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，以除去余熱和形成必要的空氣對流。
電控室和泵站采用局部加熱器采暖，或可用該系統(tǒng)余熱采暖。脫水器廠房不采暖。
10、給排水
1)系統(tǒng)用水量：根據(jù)最大渣量確定，用水制度為連續(xù)循環(huán)使用。
2)系統(tǒng)給排水設(shè)施有沉淀池、循環(huán)水池及泵房。
3)經(jīng)脫水器過濾后的過濾水經(jīng)系統(tǒng)的回水管道進(jìn)入沉淀池沉淀后，再溢流至循環(huán)水池，然后經(jīng)循環(huán)水泵輸送至?；骰驔_制箱循環(huán)使用。
4)工藝管道
循環(huán)泵與渣處理設(shè)備之間的管道可采用厚壁鋼管或耐磨材質(zhì)的鑄管，管道上設(shè)若干電動、手動閥門，分別控制向渣處理系統(tǒng)供水。
四、產(chǎn)品質(zhì)量保證體系
我公司已通過國家ISO9001-2001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，具有了一套完整的質(zhì)量保障體系，和強(qiáng)大的售后團(tuán)隊。公司將本著“質(zhì)量第一、技術(shù)先進(jìn)、管理科學(xué)、用戶至上”的宗旨，為貴公司提供先進(jìn)、安全、環(huán)保的渣處理技術(shù)。
