在設計藥品生產(chǎn)車間時，首先應考慮產(chǎn)品及其生產(chǎn)工藝，然后根據(jù)一生產(chǎn)工藝確定生產(chǎn)工藝布局。在考慮工藝布局之前，應確定所選用的每一生產(chǎn)工序的生產(chǎn)設備，根據(jù)這些設備的具體情況——功能、結構、大小、高度、加料和出料的配套設施，管路連接，清潔維護等等，來籌劃車間的層次、容積、面積、形狀以及人員的操作和物料的進出等。
■傳統(tǒng)料筒混合存在不足
傳統(tǒng)料筒混合、運輸工藝路線一般在生產(chǎn)過程中會形成較多的中間品——粉末、顆粒、素片、包衣片等。將這些中間品由上一生產(chǎn)工序轉到下一個生產(chǎn)工序時，需要有一個容器盛放并運輸?shù)轿?。國內固體制劑生產(chǎn)廠采用小型不銹鋼圓筒，盛裝50~70千克物料，有的甚至采用“不規(guī)則”形狀的塑料筒，內放尼龍袋盛裝。采用這些小型的筒會給企業(yè)造成了一系列的問題：數(shù)量多、堆放場所擁擠；中間品裝入、倒出頻繁，防止粉塵飛揚的措施困難；易造成交叉污染；生產(chǎn)效率低，勞動強度高；清洗工作量大，易產(chǎn)生清洗不干凈情形等。
■移動式料筒混合實現(xiàn)多功能
近年來，為了解決傳統(tǒng)料筒混合、運輸工藝路線存在的問題，有些企業(yè)采用移動式總混料筒的方法，達到既總混又運輸、加料的目的，使整個過程均為一個筒，不失為一個較好的工藝路線。
移動式總混料筒是一個全不銹鋼方形筒。在制粒后，將經(jīng)過整粒的干顆粒全部裝入這一筒內，該筒移至總混設備的機架上進行總混合，然后再將筒移出，送至壓片、充填工序。在這一過程中，僅有一個筒，一次進料，一次出料。若從密封方面加以考慮，即可做到封閉式物料輸送，即防止粉塵飛出，避免交叉污染，不會造成人員的健康問題。同時，也降低了勞動程度，提高了生產(chǎn)效率，達到文明生產(chǎn)的要求。
實現(xiàn)壓片充填自動加料。采用移動式總混料筒的生產(chǎn)路線有較多的優(yōu)越性，若進一步利用這種筒采用高位輸送物料，則優(yōu)越性加明顯。高位輸送物料可以做到在壓片、充填加料時的全密閉物料輸送，除避免了粉塵飛揚和交叉污染，干凈了生產(chǎn)場所之外，可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，國外已實現(xiàn)了料筒自行前進、定位、自動出料等工序，由計算機控制。同時，料筒上有條形的自動識別機構，防止料筒定錯位造成混藥等重大事故出現(xiàn)。
移動式總混料筒直接由電梯送入壓片，充填機房間的上一層（一般為技術夾層），將料筒架空于進料口的金屬架上，這樣料筒出料口壓住金屬架上的硅橡膠軟墊，形成密封狀。當打開出料閥門，顆料即通過密封管道流入壓片機或充填機的料倉內。料筒被金屬架上的硅橡膠托住稍離地面，當打開閥門后物料沿料袋下滑至料倉內。為了控制物料下滑的速度，防止粉塵從料倉口飛出，在料袋的長度中每300~400毫米處可安裝一個控制閥圈。該閥圈為環(huán)狀形，當充氣后，內環(huán)圈會縮小，并將料袋夾住成極細狀，物料不能由上往下流動。當環(huán)狀內氣體被排除后，內環(huán)圈放大，物料就順暢滑下。
控制閥圈的電源開關，安裝在壓片（充填）室內，由操作人員負責控制，電源的開與關控制著氣動換向閥門，從而控制壓縮空氣和真空泵的氣流進出形成環(huán)狀圈的收縮和膨脹之目的。由于料袋的內徑較大，一般在150毫米左右，因此不會造成物料流動時的分層現(xiàn)象，當換品種時料袋丟棄，另換一段即可，不用清洗也不會造成交叉污染。
